LH-BM1000L 3-lagige IBC-Tank-Blasformmaschine kann 1-3 Schichten IBC-Tanks blasen, was besser für verschiedene Arten von Blasformprodukten geeignet ist, wie z. B. verschiedene Chemikalienfässer, IBC-Tanks, IBC-Kunststofffässer usw. Kunststoffprodukte, hohe Produkteffizienz, schnelles Blasformen, stabiles System und 40 % Energieeinsparung.
LH-BM1000L 3 Schichten IBC Tankblasformmaschine Einführung
LH-BM1000L 3-Schicht-IBC-Behälter-Blasformmaschine ist eine moderne Lagerausrüstung.Das IBC-Container-Tonnenfass ist in zwei Teile unterteilt: den Innenbehälter und den Metallrahmen.Die Tonnenblasmaschine bläst hauptsächlich den IBC-Innenbehälter.
LH-BM1000L 3-Schicht-IBC-Tank-Blasformmaschine wird häufig in großen, schnellen und ertragreichen IBC-Tonnenfass-Produktionslinien eingesetzt, und es gibt viele Arten von Produkten, die geblasen werden können.Mit der Entwicklung der IBC-Blasformtechnologie werden Blasformprodukte ständig überarbeitet.Danach wird ein hohles blasgeformtes Produkt erhalten.
LH-BM1000L 3 Schichten IBC Tank Blasformmaschine Struktur und Arbeitsprinzip
Die JK-IBC-3IBC-Tonnen-Blasformmaschine soll den erweichten thermoplastischen Vorformling aufblasen, damit er eng an der Oberfläche der Form haftet.Nach dem Aufblasen verdichtet sich der Vorformling zu einem hohlen Blasform-Tonnenfass.
Die Struktur der 3-lagigen IBC-Behälter-Blasformmaschine LH-BM1000L umfasst: Schraube, Matrize und Form.Die Schnecke ist in Einzelschnecken und Doppelschnecken unterteilt..
Die meisten Schnecken werden von Motoren angetrieben, und die Drehzahl der Schnecken wird von einem Frequenzumrichter gesteuert.Außerhalb der Schnecke befindet sich eine Heizspirale, um den Kunststoff zu schmelzen.Entsprechend den unterschiedlichen Schmelzpunkten der einzelnen Kunststoffe erfolgt bei der Auslegung der Heizwendel eine Temperaturfunktionsanzeige.Sobald die Temperatur zu hoch oder zu niedrig ist, stoppt die Schraube automatisch und alarmiert.
Die Hauptfunktion der Düse besteht darin, den Kunststoff zu schmelzen.Nachdem der Kunststoff gleichmäßig geschmolzen ist, wird die Düse zum Extrudieren der Hohlblasformausrüstung verwendet.Das Design der Matrize beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Dicke des Kunststoffvorformlings, daher ist das Design der Matrize kritischer.
Die Form wird üblicherweise aus dem Vorformling geblasen und dann geschlossen.Der allgemeine Formablauf ist: Formtransfer – Formspannen – Formspannen – Druckbeaufschlagung – Blasen – Entlüften – Druckentlastung – Formöffnen – Formtransfer, dann weiter zum nächsten Zyklus.
Postzeit: 24. April 2022